人造文化石是采用浮石、陶粒、硅钙等材料经过专业加工精制而成的。人造文化石是采用高新技术把天然形成的每种石材的纹理、色泽，质感以人工的方法进行升级再现，效果极富原始、自然、古朴的韵味。文化石模具硅胶专用于文化石模具制作，文化石模具硅胶具有不泛白，耐用，翻制文化石纹路精美，硅胶柔软细腻，手感光滑，文化石模具硅胶具有优越翻模性能，下面山西石邦文化石模具城就给大家说说文化石模具的制作和特色。

一 文化石模具制作

1. 固化剂（B组分）摇匀后再使用。 

2. A组分：B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。 

3. A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废情况。 

4. 硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 

5. 抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。 

6. 抽真空处理好的硅胶，要从模框一角缓缓倒入，使物料流动均匀，有助于气体流出，固化后的模具就不会有气泡。 

7. 模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。 

8. 灌注的原型若属于陶瓷等含硅的材料，最好将原型喷漆便于脱模。  

9. 为了达到最佳效果，模具最好是放置24小时以后在使用。文化石模具硅胶。

二 文化石模具特色     

石邦文化石模具，具有优异的流动性，良好的操作性，不泛白，不染色，不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀,拉力好，撕裂强度好，翻模次数多，可反复使用，适合人造人化石种类种的各种花纹，大小不限，.并且容易脱模,收缩率小于等于千分之二。

以上就是石邦文化石模具厂给大家整理文化石模具制作和特色，模具制作记得分步来，模具的特色不泛白，不染色，不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀,拉力好。